小型灌裝機(jī)一些差異上的處理辦法

日期：2019/4/25 11:46:19 標(biāo)簽：小型灌裝機(jī)

小型灌裝機(jī)在使用過程中因?yàn)椴蛔⒁饩S護(hù)保養(yǎng)，或許因?yàn)椴僮魅藛T的不妥操作導(dǎo)至一些小毛病問題的發(fā)作呈現(xiàn)，現(xiàn)將解

決辦法總結(jié)如下:
毛病一:上下壓輪軸相竄動
解央辦法:壓輪軸斷油磨損，磨損細(xì)微，修正后加油。磨損嚴(yán)峻，立即替換。
毛病二:壓片機(jī)上軌跡磨損
處理辦法:是斷油發(fā)作干磨，導(dǎo)致軌跡面輕度損壞，應(yīng)及時(shí)修正，損壞嚴(yán)峻應(yīng)調(diào)換。
軌跡與沖桿間的潤滑只能挑選機(jī)油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機(jī)油，開機(jī)前用刷子涂一次。
粉塵太多，發(fā)作吊沖，導(dǎo)致上軌跡磨損，則應(yīng)改變制粒L藝，確保顆粒含量(在100目以E)不超越10%。
毛病三:片重差異超標(biāo)解央辦法:加料器磨損或裝置不對。加料器磨損請調(diào)換。若裝置不妥，及時(shí)調(diào)整。小型灌裝機(jī)沖模問題，查看上下沖桿總長，如超出公差范圍，則停止使用。

1:會有這樣的狀況就是顆粒粗細(xì)分布不勻,壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中族孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，那么咱們的解頭辦法是將顆粒源勻或篩去過多細(xì)粉。
2:假設(shè)你們暗道有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而形成吊沖時(shí)可使片重差異起伏較大。那么咱們就在這個(gè)時(shí)分下沖滾動不靈話，應(yīng)及時(shí)查看，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
3:顆粒流動性欠好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限:咱們應(yīng)垂新制航或參加適合的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
4:顆粒分層。我就將顆粒分層，減小粒度差。
5:較小的藥片選用較大顆粒的物料。咱們應(yīng)該挑選恰當(dāng)大小的顆粒。
6;加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)作于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。咱們應(yīng)統(tǒng)通加料斗、堅(jiān)持壓片環(huán)境干燥，并恰當(dāng)參加助流劑處理。
7:物料內(nèi)物料存儲量差異大。控制在50%以內(nèi)。
8:加料器不平說或未裝置到位，形成填料不均。平衡加料器或裝置到位。
9:刮粉板不平或裝置不良。調(diào)平。
10:帶逼迫加料器的，逼迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。調(diào)共同。
11:神頭與中模孔吻合性欠好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)作“澀沖"現(xiàn)象，形成物料填充不足.對此應(yīng)替換沖頭、中模。
12:下沖犬牙交錯(cuò)，超差，形成充填量不均。修差，差士5μm以內(nèi)。
13:下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。
14:充填軌跡磨損或充填組織不穩(wěn)定。替換或穩(wěn)固。
15:尋求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。特別是壓大片時(shí)，要恰當(dāng)下降轉(zhuǎn)速，以確保充填充足。
16:壓片機(jī)轟動過大，結(jié)構(gòu)松動，裝配不合理或重新裝配壓片機(jī)設(shè)置壓力過大。減小壓力。

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